Servicios de IA implementados con criterio
Decisiones con datos de hoy, no de la semana pasada. Reporting de planta al instante, alertas a turno e integración con SAP, Odoo o Dynamics. Sin tocar SCADA ni PLC.
La pyme industrial de 5 a 30 millones decide los lunes con Excel del viernes y reporting del controller con dos semanas de retraso. La infraestructura de IA opera en la capa de decisión, no en la de control: lee lo que SAP, Odoo, Dynamics y los partes de turno ya generan, recalcula OEE de forma continua y alerta al jefe de turno cuando un indicador se desvía. Sin tocar SCADA ni PLC. Sin obra civil. El comité ve el negocio vivo cada mañana.
Estos son los cuellos de botella estructurales que frenan a las empresas de tu sector. No se resuelven contratando más, se resuelven con arquitectura.
La reunión operativa del lunes se monta sobre hojas de Excel consolidadas el viernes, un parte de turno en papel y un cuadro de mandos mensual del ERP. Entre tanto, la planta lleva cinco días operando sin que dirección vea desviaciones en directo.
Disponibilidad, rendimiento y calidad se miden de forma dispersa. OEE por línea se calcula cuando el controller consolida, típicamente con dos semanas de retraso. Para entonces, la línea que rindió al 58% lleva 15 días operando al mismo nivel sin intervención.
Changeover de 40 minutos cuando debería ser 12, setup time variable según quién esté de turno, ajuste de máquina que solo sabe hacer el operario con 20 años. Cuando ese operario se jubila o se va de baja, el turno se rompe. La empresa depende de memorias que nadie ha sistematizado.
Consolidar producción, calidad, mantenimiento, inventario y comercial para el comité de dirección. El controller dedica 8 a 12 horas semanales a copiar y pegar entre sistemas que no hablan. Información útil que llega tarde y caduca antes de decidir.
Infraestructura de IA configurada para tu sector. No es un plugin ni un SaaS. Es un sistema instalado dentro de tu empresa.
OEE, MTBF, MTTR, setup time, changeover y lead time por línea. Datos consolidados de ERP (SAP Business One, Odoo, Dynamics, ERPNext, Sage) y partes de turno. El director ve el pulso de la planta cada mañana sin esperar al cierre semanal del controller.
Umbrales por KPI: si OEE cae debajo de 65%, si MTTR supera una hora, si hay mermas fuera de rango, si el stock crítico de una referencia baja del mínimo. Notificación automática al jefe de turno, al responsable de mantenimiento y al director. Intervención al instante, no retrospectiva.
Captura del know-how de operarios veteranos. Changeover paso a paso, protocolos de incidencia, ajuste de máquina, mantenimiento preventivo. Documento vivo accesible desde el panel que el jefe de turno consulta en planta. El conocimiento deja de depender de quién esté de turno ese día.
Generación de órdenes de trabajo, seguimiento de resolución, mantenimiento preventivo calendarizado, histórico consultable en lenguaje natural. Reduce paradas no planificadas, mejora MTBF y libera al responsable de mantenimiento de gestión documental.
Informe semanal al comité de dirección generado automático. Márgenes por línea, cumplimiento de plan de producción, evolución de stock, pipeline comercial B2B y exportación. Acceso conversacional en lenguaje natural al estado del negocio.
Una pyme industrial que decide con datos de hoy, sistematiza el conocimiento operario veterano y elimina entre 8 y 12 horas semanales de reporting manual. Sin tocar SCADA ni PLC. Sin reforma de planta.
Tres fases claras. Desde el diagnóstico hasta que el sistema opera en producción y el equipo supervisa.
Auditamos ERP (SAP Business One, Odoo, Dynamics, ERPNext, Sage), sistemas de planta (Ignition, Wonderware, AVEVA), control (Siemens, Rockwell, Schneider EcoStruxure), calidad, logística y comercial. Identificamos qué datos existen, cuáles se pierden y qué decisiones quedan sin visibilidad.
Conectamos la infraestructura por API o extracciones estructuradas al ERP y a los sistemas complementarios. SCADA y PLC quedan intocados por diseño. En 4 a 8 semanas el panel de planta entra en producción y el reporting manual empieza a sustituirse.
Ajustamos KPIs clave, umbrales de alerta, frecuencias de reporting y criterios de escalado al estilo decisional del equipo directivo. Cada mes el sistema gana cobertura operativa y reduce el consolidado manual del controller hasta que desaparece.
La infraestructura de IA que instalamos en tu empresa, coordinada por un CEO de IA que reporta al founder vía Telegram.
Empresas que ya tienen infraestructura de IA instalada. Cuellos de botella documentados y resultados concretos.
La captación dejó de depender de tocar pujas a mano cada semana. De ROAS 1.8 a 17 en doce semanas con el mismo presupuesto de paid media.
Onboarding de cliente nuevo que antes requería 3 semanas y 3 personas. El sistema ejecuta el 95% del proceso y deja a 1 persona supervisando outputs.
No. Por diseño. La capa de control industrial (SCADA Ignition, Wonderware, AVEVA, PLC Siemens, Rockwell, Schneider) queda intacta. La infraestructura opera en la capa de decisión y reporting, conectándose a los datos ya expuestos por ERP, MES y partes de turno. Sin obra civil, sin parada de planta, sin intervención en hardware de control.
Sí. La infraestructura se conecta a lo que haya. Si hay ERP con API, se integra por API. Si hay Excel compartido en red, se consume desde ahí. Si hay partes en papel, se digitalizan con interfaz sencilla que el jefe de turno rellena en cinco minutos al cierre. A medida que avanza la instalación, los partes manuales se van sustituyendo por captura automatizada donde tiene sentido.
Sí, con los cinco. Integración por API en SAP Business One, Odoo, Dynamics 365 y ERPNext. Extracciones estructuradas en Sage cuando la API es limitada. Si tu ERP es sectorial o custom, trabajamos sobre las capas accesibles (exportaciones, vistas SQL, interfaces disponibles) sin pedir migración.
Entre 6 y 10 semanas. Diagnóstico 1 a 2 semanas, conexión a ERP y primeros paneles 3 a 4 semanas, sistematización de SOPs y alertas de turno en paralelo, reporting consolidado al comité antes de la semana 8. La calibración continúa durante los 2 o 3 meses siguientes a medida que el equipo directivo afina qué preguntas hace al sistema.
OEE por línea y global, MTBF, MTTR, setup time, changeover, lead time, cumplimiento de plan, mermas, rotación de inventario, stock crítico. El cuadro de mandos se configura con los KPIs que tu comité de dirección prioriza, no con una plantilla estándar. Se amplía progresivamente a medida que se conectan nuevos sistemas.
Humanos, siempre. La infraestructura alerta, sugiere y reporta. La decisión operativa la toma el jefe de turno, el responsable de mantenimiento o el director según nivel. Las acciones automáticas se limitan a generación de órdenes de trabajo, notificación de umbrales y actualización de documentación. Nada crítico se ejecuta sin firma humana.
La infraestructura gestiona el calendario de mantenimiento preventivo por máquina, genera órdenes de trabajo con contexto (último histórico, repuestos necesarios, checklist), hace seguimiento de resolución y consolida histórico consultable. MTBF mejora porque las paradas planificadas se respetan y las no planificadas se reducen con la documentación disponible al operario en el momento de intervenir.
Los cuellos de botella operativos más comunes que se atacan con infraestructura de IA.
Si preguntas para enterarte, tu visibilidad es un cuello de botella. Instalamos una capa donde el estado del negocio existe mientras el trabajo ocurre, no cuando alguien lo reconstruye el viernes.
Reducir costes operativos con IA no es recortar. Es sacar las rutinas del plato de tu gente más cara. El ahorro no aparece como línea nueva en el P&L, aparece como margen que dejó de evaporarse.
Tu equipo más caro está haciendo trabajo de becario. Seis pasos de cuarenta segundos, cien veces al día. No cambies a quién tienes. Cambia lo que ejecutan.
Contratar no es la única palanca. A veces es la más cara y la más lenta. Instalamos la infraestructura que absorbe capacidad operativa sin sumar nómina nueva cada vez que el negocio crece.
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